一：调刀
1、松开刀盘顶丝。
2、将二刀盘与一刀盘间距调至纸箱长度，即刀口与刀口距离等于纸箱长度，确认刀顺畅入槽，锁紧顶丝。
3、将三刀盘与二刀盘间距调至纸箱宽度，即刀口与刀口距离等于纸箱宽度，确认刀顺畅入槽，锁紧顶丝。
4、将四刀盘与三刀盘间距调至纸箱长度，即刀口与刀口距离等于纸箱长度，确认刀顺畅入槽，锁紧顶丝。
5、将分纸刀与四刀盘间距调至纸箱宽度-3㎜，即刀口与刀口距离等于纸箱宽度-3㎜，锁紧顶丝。
6、将压线轮与对应的刀盘对齐，顶丝锁紧。
7、松开六棱杆螺栓，根据标尺用扳手将后刀调至纸箱高度所对应尺寸，拧紧螺栓。
二：调压力（通过单向扳手调节涡轮盒调节）
1、各接纸轮调整长度，长度为纸板长度。
2、调节接纸轮压力，间隙根据纸板厚度决定，为纸板厚度-0.2㎜。
3、调整印刷版辊与底轴压力、间隙根据纸板厚度决定，为纸板厚度+3㎜。
4、调整压线轮压力，间隙根据纸板厚度决定，为纸板厚度-2㎜。
三：贴版
1、把印刷版辊擦洗干净，根据印版面积裁切版基（聚氧乙烯塑料膜），版基面积应大于印刷面积，用透明胶带粘贴在版滚筒上，粘贴时以版辊水平线为基准。（挂板时用，不挂版选用）
2、将印刷版擦洗干净，贴上双面胶，一定要贴实、贴牢，不许有翘边和中间气泡。
3、将印刷板块按印刷尺寸分块或整体粘于版基（或版滚筒）上，同种颜色贴在同一版滚筒上。
4、各色印刷组同上。
四：上墨
1、根据产品决定颜色数量，如单色印刷、则调紧第一组胶辊与网纹辊，双色印刷则调紧一二组胶辊与网纹辊。
2、必须调紧胶辊与网纹辊之后才可上墨，颜色根据产品要求，上墨之后，抬版匀墨，网线墨量均匀为宜。
五：试印
1、关掉各组抬版匀墨，将各组合紧，锁紧。
2、将调速表左旋调至0，开启主电机，慢速转一圈，观察印刷版着墨是否合适，若不合适可停机适量调整。
3、印刷版着墨均匀后，将一纸板（所要印刷生产的纸板）放到送纸工作台上，开启主机，试印一张。
4、根据所需尺寸与试印产品效果调节相位，顺时针方向，印刷版向上；逆时针方向，印刷版向下，开槽组与印刷组相同。
六：正式印刷
试印调节合适之后，即可开始正式生产，生产速度一开始应在300rpm内，然后一切正常后再提速。
七：用后
1、停止各组上墨泵，将水墨换成清水继续上墨，开机运转，直至印刷版颜色被清洗干净后，停机。
2、网纹辊上恢复本来颜色之后，回墨管回水清澈后，停止上水。过十分钟左右，松开各胶辊与网纹辊。
3、将版基在版滚筒上撕下，放好，清洗版滚筒上残余胶或飞溅的水墨。
4、清理生产过程中的废料，打扫机器周围。
5、确保机器断电。
注意事项：
1、调节各螺栓时，确保扳手充分与螺栓咬合。固定各螺栓时，不要用力过猛、过大，防止螺栓脱扣。
2、开机前，确保各传动齿轮、工作台无杂物，确保各人员不在危险操作中（如调刀、贴版、齿轮加油）。
3、非本机人员严禁操作本机。若违章操作造成人员伤亡，机械厂商概不负责。
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