、纸箱行业生产管理现状分析
目前，我国纸箱行业的体制为国营、合资及民营共存，各种体制的企业管理方式有很大的不同。虽然国有企业、集体企业的体制有向私营企业逐渐靠近的趋势，但还是存在很大的差别。就温州地区来说，纸箱行业几乎完全是民营形式，生产管理具有温州特色，有独特的一面。纵观温州的纸箱行业，先不讲各经营者的管理理念，现只从生产管理上来谈，大部分企业的生产管理水平还很欠缺，现有生产管理人员的素质和管理能力还很低，尤其是中、高层的管理人才还很欠缺。生产管理能力低下，已影响了相当一部分企业的发展，在当今纸箱行业竞争如此激烈的形势下，甚至会影响企业的生存；很多企业已经意识到，短、平、快的做法已不可能适应企业的生存和发展，企业管理已被大部分企业所重视。关于企业的整体规划战略发展所需的管理，就不想谈及，只对生产技术管理谈一谈看法。
二、纸箱厂的生产技术管理
谈到管理就离不开技术管理人员，而一个企业管理水平的体现，中、高层的生产技术管理人员起了中流砥柱的作用。也就是说，要把企业管理好，首先要选择和企业价值取向相同、有管理能力的中、高层主管管理，俗话说：一将无能，累死千军”，如何选择主管是企业搞好管理工作的关键。下面就企业生产主管应具备哪些素质和技能谈谈自己的看法。
生产副总应具备的素质与能力
生产副总首先要与企业的价值观念取向一致，具有优秀的品德、宽阔的心胸，可对生产部门所拥有的人力资源进行有效的计划、组织、领导和控制。生产副总应有果断的处理问题能力，懂得管理理论并有丰富的生产经验，能根据企业的实际情况，规划企业的生产管理模式，制定生产管理目标，并切实做到督导和实施。他最重要作用，就是要带出一个懂得管理、会管理的管理团队，不断提升本部门的各种能力，实现企业成本最小化、利润最大化。
生产部门主管应具备的素质和能力
生产部门的主管应具备专业知识、管理知识和工艺知识。也就是说作为一个生产主管要掌握本企业生产技术的基本知识，熟悉本企业的产品结构和制造工艺，了解本行业的科研发展方向，基本掌握竞争对手的状况。懂得现代管理学、领导学的一般原理和方法，熟悉本行业的特殊规律。除懂本企业的传统管理方法外，还要熟悉现代管理技术，懂得对人的管理。在以上的前提下，还要对行为科学、心理学、成本核算等知识有一定程度的掌握。同时对产品的品质有高度的认识，能根据企业的宏观规划做出本部门的规划及计划，制定本部门的管理方案，完成企业下达的任务。
生产现场主管应具备的素质和能力
现场主管要能理解企业及上级指示，坚决执行生产指令，为人公证，心胸不狭隘，勇于负责，肯学习，有创新意识，有较强的品质意识。
生产现场主管要熟悉自己管理范围内所需的技术和方法。要了解下属，协调下属，要有激励指导下属积极性的方法。有一定的抽象思考形式概念的能力，有快速敏捷的思维能力，从混乱复杂的环境中辨清各种因素的相互联系，抓住问题的本质，果断做出正确的决定的能力，对下属的工作可做出指导性的监督，有较强的组织调节能力。
现场主管除了具备以上各种能力外，还有一条最关键的能力，就是亲和力。现场主管大部分时间与员工在一起工作，直接指挥员工的工作。现场主管在自己的权限及能力所允许的情况下，为员工解决实际困难，给他们温暖，爱护员工，尽量创造一个和谐的工作氛围。使员工在主管的领导下，工作氛围好，心情比较愉快，紧密地团结在主管周围，完成各项工作。
生产管理（或生产控制、计划）主管
一般企业将制定生产计划、发出生产指令、跟踪协调生产的部门称为生管或生控。该职能部门的配置与否，是根据企业的习惯和要求而定的。但不管企业是否设置此部门，此项功能都是存在的。如企业设置此部门，那么要求此部门主管除了具备其他主管的基本素质外，还应清楚本企业的生产能力，就是说，要清楚企业的设备能力，设备精度，人员技术水平，人员配备情况，企业的原材料情况。同时要清楚客户的质量标准与企业的质量标准，合理地编制生产计划及制定相应的生产工艺，安排生产，追踪生产情况，并能对生产变化做好调整。
除以上基本要求外，还要求主管要懂生产工艺及流程，有较高的组织沟通协调及解决具体实际问题的能力，生管主管解决现场具体问题的能力应高于生产部经理。
三、二级纸箱厂的生产管理的实际运作
二级纸箱生产管理应开展的工作
上面谈到了纸箱厂各主管应具备的基本素质和所要掌握的技能及一些其他要求，那么在实际的生产管理中要开展哪些工作呢？不论纸箱厂的组织机构如何建立，人员及职能如何划分，下列工作都是必要的。
1）接单后的工艺评审。
2）客户订单转换为生产单。
3）纸板的合理配材及拼料。
4）纸箱车间轧制工艺的设定（模版的确定）。
5）制稿的标准化。
6）制版标准确定。
7）排版标准化。
8）制造工艺的确定。
9）机台利用率的确定。
10）纸箱车间前后道人员的配备。
11）纸版车岗位人员的配备。
12）产品的流转途径。
13）作业方法、工作流程的定立。
14）品质的自行控制。
15）消耗的统计及控制。
16）消耗指标的确定。
17）退货指标的确定。
18）制程不良指标的确定。
19）辅料的领用管理。
20）辅料的消耗指标的确定。
22）设备的维护、保养及考核规范。
23）5S（或6S）工作的推行。
24）人员的各种岗位培训。
25）岗位责任制的制定推行。
26）合理化建议的推行。
27）各项工作的稽核。
28）部门计划的制定。
29）标准化规范的推行。
工作项目的描述
1）经合同评审后的客户订单，如属新客户或有特殊要求的新订单，根据客户的质量或技术标准，生产部门要协同技术部进行工艺评审，以确定配材、尺寸及工艺路线。
2）非正规企业客户，由于不十分懂得纸箱、纸板的要求，作为客户部门或生产部门，在生产前都要将订单转化为生产制造单。正常情况下，转化为生产制造单的图稿要转化成平面图，平面图要按标准绘出制造尺寸，制造单的图注、唛文要使操作人员看得懂，不能凭经验或猜测来决定生产，也就是说加工图的唛稿.唛文一定要标准化。
3）纸板的合理配材及拼料，是满足客户需要、使企业生产成本最低化的关键一环。而要做到这点，配材人员就必须对原纸、纸板的性能非常清楚，对企业各种原纸的幅宽等非常熟悉，对生产所用的机台、设备精度、加工水平、人员技术能力及加工工艺非常清楚，这样配出的纸板、生产出的纸箱才能成为使客户满意的产品。很多企业都想将纸板系列化，国家也有相应的标准，但在实际操作中，由于诸多方面因素的影响，目前还不能达到系列化生产。
4）对于客户要求轧制（或称为冲板）的产品，在接到制造单后要对轧板进行设计及工艺设计，只有设计出合理的模板，生产出的产品，才能满足客户的要求。
5）制稿的标准化，制稿人员在制稿时主要根据客户提供的样箱.光盘来制稿。在制稿过程中，要求制稿人员要建立制稿作业标准，并严格按标准进行操作，以保证制出的稿件准确无误。
6）制版、排版也要建立制版工作标准，同时制定版面的管理办法。
7）制造工艺确定
纸箱厂从纸板到成箱，大部分厂家都沿袭操作习惯，而未完成整个工艺设计及工艺标准制定工作，有些厂家虽然在实际操作规程中未明确制造工艺，实际上也在执行着不成文的工艺制造过程。但由于检查、监督不够，很难发现工艺的不合理性。严格执行工艺，能保证产品品质的稳定性。出现问题容易查找原因，同时也不会因不同人员、同一岗位操作不一致而产生问题，也可防止由于人员流动，造成产能及品质的下降。
8）机台利用率的确定
纸箱厂要运用统计技术，制定统计方法，完成对各机台.设备的产能统计，确定机台的利用率。纸板线主要是分析影响机台利用率最大的非正常停机问题。而对于其他机台则是要统计开机时间及分析准备时间的合理性，分析出机台的利用率后，就可基本清楚正常产能，合理安排时间。
9）产品的流转途径
现纸箱厂一般都有安排产品的流转途径，但真正做到分析研究的很少，忽略了产品流转路径不合理带来的成本增加问题，这个问题一般不被人重视。产品路径流转不合理，潜在的成本损失是长期的，是应作研究的。
10）作业方法、操作方法的标准化。
以正常成本的费用，正常使用工时及在规定的期限内，制造出品质最均匀、符合规格的产品，除了要具备一些条件外，重要的是有统一、正确的操作方法，也就是说要有统一的操作标准。实施标准化作业，对于不同岗位，操作的标准和方式不尽相同，但在企业尤其是制造型企业，编制的操作标准的编写要根据企业的实际情况来编写，操作标准的编写要避免套话，能做到量化的一定要量化，不能量化的，要有操作性。
11）消耗的统计
对于纸箱生产来说，消耗直接影响到生产成本，各种辅助材料的消耗是最直观、最直接影响成本的主要项目。一般纸箱厂对原纸利用率比较重视，而计算原纸利用率的方法，各企业也各不相同，但从原纸利用率的高低也可以看出消耗的大小，生产水平的高低。其他辅料、工具、维修、能源等消耗情况，也应在统计之列（人工的消耗、质量因素消耗暂不列入）。将消耗统计信息分别提供给相关部门，从统计数据分析得出现阶段影响成本的主要因素，从而达到降低消耗、降低成本的目的。
四、消耗所需统计的主要项目
1）、纸板生产原纸利用率的统计
二级纸箱厂，自己生产纸板、纸箱。原纸的费用一般都占整个生产材料成本的70%-80%之间。如何提高原纸的利用率是各二级厂纸板部门最关心问题。原纸利用率提高或降低一个百分点，对生产成本的影响是举足轻重的。原纸利用率的统计方法，在很多企业还只局限于用生产纸板时所产生的废纸量与原纸投入量的比值来计算，这种方法虽然能粗略的反映出原纸的利用率，但实际上是非常不科学的。假如按照上述方法来计算原纸利用率，经几个月的统计后，就会发现生产相同面积的纸板，原纸投入量波动很大。有生管系统的二级厂也会发现投入同样质量的原纸，生产出来的纸板总面积也会产生很大的波动。一般企业都会将此问题归结为因瓦楞辊的磨损变化而造成的，瓦楞辊的磨损状态不同确实能影响原纸利用率，但这也只是一个因素之一。而原纸质量的好坏、尤其是原纸的含水率将直接影响原纸的利用率。现在我们只是探讨消耗的统计方法，对由于工艺、技术、设备、质量事故、操作等造成的原因不在此赘述，这些因素引起的消耗原因及解决方法将在后续文中谈及。
对于原纸的质量问题而影响原纸利用率的问题，在统计中要考虑进去。获得原纸质量问题的相关数据，需投入一定的人力、物力，统计的方法也要改变。解决原纸的质量问题，对降低原纸成本是重要的一环。
实际上计算原纸利用率是一个比较复杂的问题，真正要做到精确的计算原纸利用率确实比较困难。但要真正做到也并不是不可能的，也是可以找到规律的。二级纸箱厂统计原纸利用率无非是了解投入和产出比，了解生产纸板时的原纸实际成本，清楚提高原纸利用率还有多少空间。笔者认为，做出精确的、客观真实的统计不外乎做以下几个方面的统计：
（1）纸板生产排程拼料的合理性，将拼料产生的多余纸板数量降至最低。
1.单、双面机的消耗统计；
2.原纸水分变化统计；
3.原纸卷断头次数统计；
4.瓦楞辊更换时间统计；
5.各种废纸、废纸板的重量统计；
6.原纸投入量的统计。
（2）淀粉用量的统计
这个问题，不易引起人们的注意，一般人认为一平方米纸板所用的淀粉量（指五层纸板）每平方米只不过在18-25g之间，淀粉费用所占纸板成本的比例不大，其实这种认识是不正确的。淀粉的用量要根据不同的纸张、不同的机速、不同的季节、不同的工艺、不同的胶水配方而选择不同的淀粉使用量。在纸板生产过程中，为了控制脱胶，部分企业采用增大施胶量的办法，这种办法有时是可行的，而在有些时候会因施胶量过大，反而对产品质量产生不利的影响。关于这一点在后文中还会具体谈到。下面仅对淀粉用量的变化范围说明一下直接经济损失的数额；如淀粉使用量每平方米相差3g，对于一个月产量800万平方米（全部折合成五层），每月就要多使用淀粉24吨，每吨价格按2000元计算的话，每月只淀粉一项就要多支出4.8万元。每年淀粉成本就要增加50万元左右。在目前纸箱行业竞争如此激烈的情况下，这一点是不可忽视的。
那么每平方米的淀粉用量应如何统计呢？二级厂生产的纸板楞型和生产的纸板层数不尽相同，笔者建议：分别统计出各种楞型，不同层数所生产的纸板总数量，并将这些不同楞型，不同层数的纸板折合成标准层数纸板，计算出折合后的生产平方米总数量，并采用所用淀粉总数量与折合后的平方米总数量的比值来获得生产每平方米纸板所用的淀粉量。每月将单位面积所用淀粉量提供给生产、技术部门。
纸板车间除了主要原辅料的统计外，原煤、用电量、工具、维修费用、办公用品，低值易耗品、质量成本等项目也都应做出统计，这些项目的统计方法在此就不一一谈及了。
2）纸箱生产部门消耗统计项目
纸箱生产多为单机台操作，纸箱消耗与纸板生产线的消耗、统计项目和方法有不同之处。纸箱生产所用的纸板和辅料、能源、低值易耗品所占总成本的比例也不相同，但有些项目也是必须统计的，做好统计工作是为制定相应的工作指标提供依据，也是使管理人员了解生产中各种消耗费用变化情况及质量成本动态，便于管理人员及技术人员有针对性的对生产产能、质量及消耗做到控制，最终达到以最低的制造成本，生产出让客户满意的产品。纸箱消耗主要可做以下几个项目统计：
1.制程纸板利用率统计；
2.主要生产辅料统计，主要辅料为扁丝、油墨、印版等；
3.质量成本统计，包括退货、报废、返修、补单等；
4.能源消耗统计。
在这里需强调的是：各企业一定要根据企业自身的实际情况确定统计项目及统计方法，切不可搞理想化，不能一步就想到位，要根据轻重缓急分步骤进行。
五、消耗控制
1）原纸的入厂检验
消耗控制一般都是指生产过程中的消耗控制，而不应放在原纸入厂检验中去谈，但原纸入厂检验恰恰是原纸消耗控制的源头。
二级纸箱厂都有常规的检测仪器或设备，而真正发挥测量仪器或设备的厂家不多。二级纸箱厂一般只是对环压、克重、表皮含水率、耐破等指标进行测试，而对耐折均匀度检测得较少，特别是生产过程中原纸的质量情况一般都不列入原纸检验项目之中。原纸筒表面的含水率及各项物理参数、表面的破层都比较容易观察和检测，但如果不重视对生产过程的原纸质量进行检测，就有可能出现原纸投入量大而纸板成品率不高的现象
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